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熱搜詞: 塑料激光焊接 激光打標機 激光模切機
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薄膜線路板激光加工技術(shù)應(yīng)用全解析 | 案例與優(yōu)勢
本文深入探討激光加工技術(shù)在薄膜線路板制造中的應(yīng)用優(yōu)勢，包括高精度、無應(yīng)力加工等特點，并通過5G設(shè)備、智能穿戴等實際案例，展示激光加工如何提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
冰袋透氣孔激光打孔技術(shù)應(yīng)用研究
探索冰袋激光打孔技術(shù)：提升透氣孔精度至0.3mm0.02，不良率降至0.2%，冷卻效率提高20%。揭秘CO?激光如何解決傳統(tǒng)機械沖孔變形、毛刺難題，8個月回本的技術(shù)改造案例。
復(fù)合集流體(PET/PP基材)大幅面卷對卷多頭激光打孔工藝優(yōu)化方案
隨著新能源汽車對高能量密度電池需求的不斷提升，復(fù)合集流體作為關(guān)鍵材料正加速向超薄化、大幅面方向發(fā)展。本文針對1800mm超寬幅PET/PP基復(fù)合集流體的量產(chǎn)需求，重點分析多頭激光打孔工藝的技術(shù)要點與優(yōu)化路徑。不同于傳統(tǒng)單頭激光加工方案，多頭...
如何給30微米的BOPP薄膜打10微米的孔？
說實話，第一次聽說要在30微米厚的BOPP薄膜上打10微米的孔，我的第一反應(yīng)是：這怎么可能？要知道，30微米差不多就是保鮮膜的厚度，而10微米只有頭發(fā)絲的七分之一那么細。但現(xiàn)實是，這個看似不可能的任務(wù)，現(xiàn)在真的可以通過激光技術(shù)實現(xiàn)了。
如何實現(xiàn)薄膜的微孔加工
薄膜微孔加工技術(shù)作為精密制造領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝，在生物醫(yī)療、新能源、微電子等高科技產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著日益重要的作用。特別是隨著超快激光技術(shù)的快速發(fā)展，激光微孔加工?憑借其非接觸、高精度、高效率等優(yōu)勢，已成為當前薄膜微孔制備的主流技術(shù)之一。本文將重點探...
大幅面薄膜激光打孔為什么要配備多個激光頭？
在新能源電池隔膜、柔性電路板等工業(yè)場景中，薄膜激光打孔技術(shù)正面臨幅面擴大化與精度嚴苛化的雙重挑戰(zhàn)。面對寬達3米的超薄材料加工需求，傳統(tǒng)單激光頭方案已顯露疲態(tài)，而配置多激光頭的薄膜激光打孔系統(tǒng)憑借革命性創(chuàng)新，正在重塑行業(yè)生產(chǎn)范式。本文深度解析...
如何提高卷膜激光打孔的效率深度剖析
在現(xiàn)代工業(yè)制造中，卷膜激光打孔技術(shù)以其高精度和高效率著稱。然而，要實現(xiàn)這一技術(shù)的最佳性能，必須深入理解并優(yōu)化其各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將從光束調(diào)控、參數(shù)優(yōu)化、輔助策略及安全維護四個維度，對卷膜激光打孔?效率的提升進行深度剖析。
激光打孔在薄膜加工中的精度、效率與局限性探討
激光打孔技術(shù)在薄膜加工中的精度非常高，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級甚至更小的孔徑控制。具體而言，對于常見的PET、BOPP、PE等薄膜材料，其最小孔徑可達0.01mm以下，而對于更薄的薄膜（如20um的PET薄膜），最小孔徑甚至可達到0.005mm左右。...
